Come effettuare un audit di una fabbrica di imballaggi in Cina: una guida passo passo per gli acquirenti internazionali
L'approvvigionamento di imballaggi dalla Cina può offrire notevoli vantaggi in termini di costi.
Tuttavia, il vantaggio in termini di costi è rilevante solo se la fabbrica di imballaggi è in grado di mantenere le promesse.
Per gli acquirenti globali, uno dei maggiori rischi nell'approvvigionamento di imballaggi è rappresentato dal divario tra il materiale di marketing di un fornitore e la sua reale capacità produttiva. Una fabbrica può affermare di possedere attrezzature di stampa all'avanguardia, un rigoroso controllo qualità, certificazioni internazionali e una produzione integrata. Ma senza un audit, tali affermazioni sono difficili da verificare.
Un audit di uno stabilimento di confezionamento aiuta gli acquirenti a verificare se un fornitore possiede le attrezzature, i sistemi, il controllo qualità, le certificazioni e la capacità produttiva necessari per supportare una collaborazione a lungo termine.
Questa guida spiega come effettuare un audit in una fabbrica di imballaggi in Cina, dalla preparazione preliminare alla valutazione in loco, all'analisi dei campioni e al processo decisionale successivo all'audit.
Perché la verifica di uno stabilimento di imballaggi è diversa dalla verifica di un impianto di produzione in generale.
La produzione di imballaggi presenta requisiti tecnici specifici che spesso sfuggono alle liste di controllo generiche utilizzate per gli audit di fabbrica.
Un audit standard di una fabbrica può valutare le condizioni degli impianti, la sicurezza dei lavoratori e la gestione della produzione, ma gli acquirenti di imballaggi devono anche verificare la qualità di stampa, la gestione del colore, il controllo dei materiali, la precisione del taglio, la capacità di finitura e i sistemi di approvazione dei campioni.
Per i fornitori di imballaggi, le aree di audit più importanti includono:
Apparecchiature di stampa
Sistemi di gestione del colore
Validità della certificazione
Capacità di fustellatura e finitura
Stoccaggio e tracciabilità dei materiali
Procedure di controllo qualità
Produzione interna versus produzione in subappalto
Sala campioni e campioni di approvazione conservati
Gestione della capacità produttiva e dei tempi di consegna
Principali differenze negli audit delle fabbriche di imballaggio
1. La gestione del colore è una disciplina tecnica
Nella produzione di imballaggi, la coerenza del colore non è semplicemente una questione di esperienza dell'operatore.
Una fabbrica può avere 20 anni di esperienza nella stampa, ma senza un sistema di gestione del colore calibrato, può comunque produrre colori incoerenti tra i diversi lotti.
Per gli imballaggi stampati, gli acquirenti devono verificare se la fabbrica dispone di:
Calibrazione G7
Spettrofotometri X-Rite o equivalenti
Flussi di lavoro documentati per la gestione del colore
Sistemi di prova calibrati
registrazioni di misurazione del colore
Standard di tolleranza del colore definiti
Ciò è particolarmente importante per i marchi che necessitano di colori Pantone o CMYK uniformi per più SKU, mercati o ordini ripetuti.
2. Le condizioni dell'attrezzatura contano più della marca.
Il fatto che una casa editrice sia di una nota marca non garantisce automaticamente la qualità.
Una macchina da stampa di fascia alta in cattive condizioni di manutenzione può avere prestazioni inferiori rispetto a una macchina da stampa di fascia media più recente e ben tenuta.
Durante la verifica, gli acquirenti devono controllare:
Marca e modello dell'apparecchiatura
Anno di installazione
Registri di manutenzione
Condizioni visibili della macchina
Qualità di output recente
Livello di competenza dell'operatore
Capacità di misurazione del colore in linea
L'obiettivo non è solo quello di verificare quali macchinari possiede la fabbrica, ma anche se questi siano adeguatamente manutenuti e in grado di produrre la qualità di confezionamento richiesta.
3. La capacità integrata riduce il rischio della catena di approvvigionamento
Alcune fabbriche producono solo la scatola esterna, ma subappaltano gli inserti in schiuma, le etichette, i blister, i manuali o i processi di finitura.
Ciò crea rischi per il controllo qualità in ogni fase del processo.
Per progetti di packaging complessi, gli acquirenti dovrebbero chiarire esattamente cosa viene prodotto internamente e cosa viene affidato a terzi.
La capacità integrata è particolarmente importante per gli imballaggi che includono:
cartoni ondulati
Scatole colorate per la vendita al dettaglio
Inserti in schiuma
vassoi in polpa stampata
Confezione blister
Etichette e adesivi
Manuali stampati
Laminazione, UV, lamina o goffratura
Un fornitore con maggiori capacità interne può ridurre il rischio di coordinamento, le discrepanze dimensionali e l'incertezza sui tempi di consegna.
4. Le certificazioni devono essere verificate
I certificati appesi al muro di una fabbrica non bastano.
Le certificazioni come FSC, G7, GMI, ISO 9001 e ISO 14001 devono essere verificate direttamente presso l'ente emittente o il database di certificazione.
Gli acquirenti dovrebbero verificare:
Numero del certificato
Data di scadenza
Nome della struttura certificata
ambito certificato
Ente emittente
Se il certificato si applica ai prodotti acquistati
Una fabbrica che dichiara di possedere certificazioni che in realtà non ha dovrebbe essere considerata un rischio serio.
Fase 1: Preparazione pre-audit
Un audit efficace inizia prima ancora della visita in fabbrica.
La preparazione preliminare all'audit aiuta gli acquirenti a definire gli obiettivi, raccogliere le dichiarazioni dei fornitori e preparare un piano di verifica chiaro.
Definisci gli obiettivi della tua revisione contabile.
I diversi acquirenti effettuano controlli sugli stabilimenti di confezionamento per motivi differenti.
Prima dell'audit, chiarisci cosa devi verificare.
Per esempio:
Il proprietario di un marchio che si rifornisce di imballaggi per la vendita al dettaglio potrebbe dover verificare l'esperienza nella gestione del colore, nell'ingegneria strutturale e nella conformità alle normative di vendita al dettaglio.
Un produttore che cambia fornitore potrebbe dover verificare che il nuovo stabilimento sia in grado di eguagliare o superare la qualità del fornitore attuale.
Un'azienda con impegni ESG potrebbe dover verificare la certificazione FSC, la norma ISO 14001, la gestione dei rifiuti e la conformità sociale.
Un acquirente con elevati volumi di domanda potrebbe dover verificare la capacità produttiva, i sistemi di pianificazione e l'affidabilità dei tempi di consegna.
Obiettivi di audit chiari aiutano a determinare quali aree meritano maggiore attenzione.
Informati sulla fabbrica prima della visita
Non presentatevi in fabbrica senza esservi preparati.
Prima della verifica, gli acquirenti dovrebbero esaminare le informazioni disponibili e verificare le affermazioni principali.
Verifica le certificazioni in modo indipendente
Prima della visita, richiedete al fornitore i numeri di certificazione.
Successivamente, verificatele tramite fonti ufficiali.
Tra le certificazioni importanti possono esserci:
Catena di custodia FSC
Certificazione G7
Certificazione GMI
ISO 9001
ISO 14001
SMETA o altri audit di conformità sociale
programmi di audit specifici per i rivenditori
Se un fornitore dichiara di possedere una certificazione ma non è in grado di fornire la documentazione aggiornata, ciò dovrebbe essere considerato un segnale di allarme.
Consulta le referenze dei clienti
Richiedete referenze di clienti della vostra categoria di prodotto o del vostro settore.
Dopodiché, contatta direttamente le persone di riferimento.
Non affidatevi esclusivamente a lettere di referenze scritte o ai loghi mostrati in una presentazione di vendita.
Tra le domande di riferimento utili si possono citare:
Da quanto tempo collaborate con questo fornitore?
Che tipi di imballaggi producono per voi?
Quanto è costante la loro qualità?
Come gestiscono i ritardi o i problemi di qualità?
Hanno supportato in modo affidabile gli ordini ripetuti?
Continueresti a usarli?
Richiedi un elenco delle attrezzature
Prima della visita, richiedete un elenco delle principali attrezzature di produzione.
L'elenco dovrebbe includere:
Tipo di attrezzatura
Marca
Numero di modello
Anno di installazione
Dimensione massima del formato
Capacità principale
Capacità produttiva
Confronta l'elenco delle apparecchiature con le dichiarazioni del fornitore.
Ad esempio, una fabbrica che dichiara di possedere capacità di stampa offset di alta gamma dovrebbe disporre di macchine da stampa offset adeguate, attrezzature per la produzione di lastre CTP e sistemi di gestione del colore.
Invia un questionario tecnico
Un questionario tecnico obbliga il fornitore a documentare le proprie affermazioni prima dell'audit.
Il questionario dovrebbe includere i seguenti argomenti:
Sistemi di qualità
Capacità di stampa
Gestione del colore
Stato di certificazione
Capacità produttiva
Materiali utilizzati
Processi interni rispetto a processi esternalizzati
Processo di campionamento
Capacità di test
Tempi di consegna e procedura di riordino
Le risposte forniscono una base di riferimento che può essere verificata durante l'audit in loco.
Coinvolgere le risorse di audit adeguate
Non tutte le revisioni contabili richiedono lo stesso tipo di revisore.
A seconda del progetto, gli acquirenti possono avvalersi di team di approvvigionamento interni, società di revisione esterne o consulenti specializzati in imballaggi.
Società di revisione contabile di terze parti
Aziende come SGS, Bureau Veritas e Intertek forniscono servizi di audit per le fabbriche.
Sono utili per la verifica generale dei fornitori, i sistemi di qualità, la conformità sociale e gli audit di prima fase documentati.
Consulenti specializzati in imballaggi
Per progetti di imballaggio complessi, un consulente specializzato in imballaggi può fornire una consulenza tecnica più approfondita.
Ciò è utile quando il progetto prevede:
Stampa a colori sensibili
Imballaggio per merci pericolose
Confezioni pronte per la vendita al dettaglio
Imballaggio di prodotti pesanti
Documentazione FSC
Inserti complessi
Gamme di prodotti con un elevato numero di SKU
Programmi di audit obbligatori per i rivenditori
Alcuni rivenditori richiedono programmi di audit specifici.
Alcuni esempi possono includere:
Valutazioni dei fornitori di Walmart
Audit sugli standard lavorativi internazionali di Disney
Audit SMETA
programmi di conformità specifici per il cliente
Se il tuo acquirente o rivenditore ha dei requisiti di audit specifici, verifica se la fabbrica ha già superato tale programma.
Fase 2: Audit in loco
L'audit in loco dovrebbe verificare se le effettive attività della fabbrica corrispondono a quanto dichiarato.
L'audit dovrebbe riguardare le condizioni degli impianti, le attrezzature di produzione, la gestione del colore, il controllo qualità, le capacità di post-stampa, i sistemi di conformità e la qualità dei campioni.
Area 1: Panoramica della struttura e capacità
Iniziate con una panoramica generale della struttura.
Cosa valutare
Verificare quanto segue:
Superficie totale del piano di produzione
layout della fabbrica
Numero di turni di produzione
giorni lavorativi a settimana
Utilizzo attuale della produzione
Dati di produzione mensili
magazzino delle materie prime
Magazzino dei prodotti finiti
Area di spedizione
Sistema di pianificazione della produzione
Gestione degli ordini di lavoro
Richiedete i dati di produzione mensili degli ultimi 12 mesi anziché basarvi esclusivamente sulla capacità dichiarata.
Segnali d'allarme
Fai attenzione a:
Capacità dichiarata non corrispondente alle attrezzature e agli orari di lavoro
Disposizione caotica del piano
Scarsa organizzazione del flusso di lavoro
Materie prime immagazzinate sul pavimento
Cartone o carta esposti all'umidità
Nessun sistema di gestione degli ordini di lavoro visibile
Nessun programma di produzione definito
Area congestionata per i prodotti finiti
Domande da porre
Tra le domande utili figurano:
Quali sono i tempi di consegna attuali per un nuovo ordine di queste dimensioni?
Qual è il vostro periodo di alta stagione?
Come gestite gli ordini urgenti?
Come si avvisano i clienti in caso di ritardi nella produzione?
Qual è la percentuale di capacità attualmente utilizzata?
Quanti turni fai?
Area 2: Apparecchiature e funzionalità di stampa
La capacità di stampa è uno degli aspetti più importanti da valutare durante un audit per le fabbriche di imballaggi.
Definisce il livello qualitativo massimo per cartoni stampati, scatole colorate, imballaggi per la vendita al dettaglio e imballaggi in cartone ondulato litolaminato.
Stampa litografica offset
Per scatole colorate, astucci pieghevoli e imballaggi in cartone ondulato litolaminato, valutare attentamente le attrezzature di stampa offset.
Cosa valutare
Controllo:
Numero di macchine da stampa offset
Stampa il marchio e il modello
Dimensione massima del foglio
Numero di colori di stampa
Anno di installazione
Condizioni di manutenzione
Pulizia e condizioni meccaniche
Sistemi di misurazione del colore in linea
Capacità di produzione di lastre CTP
Flusso di lavoro dell'operatore
Produzione recente
Un fornitore di imballaggi moderno dovrebbe normalmente utilizzare la produzione di lastre CTP anziché i vecchi sistemi basati su pellicola.
Stampa flessografica
La stampa flessografica è comunemente utilizzata per cartoni ondulati, etichette e imballaggi stampati più semplici.
Cosa valutare
Controllo:
Specifiche della macchina da stampa flessografica
Stampa età e condizioni
Condizione del rullo Anilox
Sistema di inchiostro
Precisione della registrazione
Campioni di produzione recenti
I rulli anilox usurati possono causare gravi problemi di qualità di stampa, quindi è necessario controllarne attentamente le condizioni.
Stampa digitale
Se il fornitore offre la stampa di piccole tirature o campioni, valutate le sue capacità di stampa digitale.
Cosa valutare
Controllo:
Marchio e modello della stampa digitale
Dimensione massima del formato
Velocità di stampa
Metodo di calibrazione del colore
Substrati supportati
Qualità del campione
La stampa digitale è utile per prototipi, piccole tirature, imballaggi stagionali e imballaggi personalizzati.
Domande da porsi sulla stampa
Durante la verifica, chiedete:
Quale sistema di gestione del colore utilizzate?
Possiedi la certificazione G7? A quale livello?
Come si verifica il colore prima dell'approvazione della produzione?
Cosa succede se una tiratura di produzione supera la tolleranza di colore?
Potresti mostrarmi i dati relativi alle misurazioni del colore di un lavoro recente?
Utilizzate la produzione di lastre CTP?
Quali processi di stampa vengono gestiti internamente e quali vengono esternalizzati?
Stampa di bandiere rosse
Fai attenzione se vedi:
Nessuna misurazione del colore in linea o sistematica
Solo controllo visivo manuale del colore
Nessun flusso di lavoro chiaro per la gestione del colore
Produzione di lastre a base di pellicola
Presse in cattivo stato di manutenzione
Operatori incapaci di spiegare le procedure standard
Le dichiarazioni di certificazione non sono supportate dalla documentazione.
Area 3: Infrastruttura per la gestione del colore
La gestione del colore merita una sezione di audit a sé stante.
Si tratta di una delle variabili qualitative più importanti nella produzione di imballaggi e una di quelle più spesso sovrastimate dai fornitori.
Apparecchiature per la misurazione del colore
Una stampante per imballaggi efficiente dovrebbe utilizzare attivamente strumenti di misurazione del colore.
Cercare:
Spettrofotometri X-Rite o equivalenti
Densitometri
Registri di calibrazione
Flusso di lavoro di misurazione a bordo pressa
registri di misurazione del colore
Standard di tolleranza definiti
Le attrezzature non dovrebbero essere semplicemente esposte ai visitatori, ma utilizzate nella produzione quotidiana.
Capacità di prova colore
La prova colore aiuta gli acquirenti ad approvare una rappresentazione accurata del risultato finale di stampa prima della produzione in serie.
Verifica se la fabbrica dispone di:
Monitor di lievitazione calibrati
Strumenti di calibrazione del monitor hardware
Stampanti di prova contrattuale
Sistemi di prova calibrati sui profili delle macchine da stampa di produzione
Processo di approvazione della prova documentata
Documentazione G7 e GMI
Chiedi di vedere:
Certificato G7 in corso di validità
Livello di certificazione G7
configurazioni di presse certificate
Data di scadenza
Dati di caratterizzazione G7 più recenti
Certificato GMI in corso di validità
Riepilogo della verifica GMI, se disponibile.
Un fornitore qualificato dovrebbe essere in grado di fornire questi documenti in modo chiaro.
Standard cromatici Pantone e del cliente
Informatevi su come la fabbrica gestisce i riferimenti cromatici Pantone e quelli approvati dal cliente.
Controllo:
Se i libri Pantone sono attuali
Come vengono conservati i campioni di colore approvati
Come vengono utilizzati gli standard cromatici per gli ordini ripetuti
Se i campioni conservati siano protetti dalla luce e dall'umidità
Come vengono documentate e corrette le deviazioni di colore
Vecchi cataloghi Pantone e riferimenti cromatici conservati in modo inadeguato possono causare variazioni di colore evitabili.
Area 4: Capacità di fustellatura e post-stampa
La qualità dell'imballaggio non si esaurisce con la stampa.
La fustellatura, la piegatura, l'incollaggio, la laminazione, la spalmatura, la stampa a caldo e la goffratura influiscono tutte sulla qualità finale del prodotto.
Attrezzature per fustellatura
Controllo:
fustellatrici a piano fisso
fustellatrici rotative
Dimensione massima del foglio
Condizioni della macchina
Precisione di taglio
Tolleranza di registrazione
Campioni fustellati recenti
La precisione del taglio influisce sull'assemblaggio della scatola, sulla piegatura, sulla chiusura, sull'inserimento degli elementi e sull'aspetto finale.
Libreria di utensili per fustellatura
Una biblioteca di utensili ben gestita è un chiaro indicatore di una produzione organizzata.
Verificare se gli strumenti sono:
Etichettato
Inventario
Conservare in sicurezza
Collegato ai record del cliente e del codice SKU
Mantenuto per i riordini
Un reparto attrezzeria disorganizzato può causare ritardi negli ordini, un utilizzo errato degli utensili o dimensioni del prodotto incoerenti.
Piegatura e incollaggio
Esaminare i programmi automatici di creazione e incollaggio di cartelle ed esaminare l'output di esempio.
Controllo:
Registrazione pieghevole
Posizionamento della colla
Forza della colla
squadratura della scatola
Coerenza dell'assemblaggio
Tasso di difettosità
Una piegatura o un incollaggio non corretti possono causare danni alla scatola, una presentazione scadente o problemi sulla linea di confezionamento.
Processi di finitura
Conferma quali operazioni di finitura vengono eseguite internamente.
I processi di finitura più comuni includono:
Laminazione lucida
Laminazione opaca
Laminazione soft-touch
rivestimento UV
UV selettivo
stampa a caldo
Goffratura
Deboscare
Se la fase di finitura viene subappaltata, chiedete come il fornitore controlla la qualità, le tempistiche e l'ispezione nella fase di subappalto.
Area 5: Sistemi di controllo qualità
Una fabbrica di imballaggi professionale dovrebbe disporre di procedure di controllo qualità documentate, e non limitarsi a controlli visivi da parte di operai esperti.
Ispezione dei materiali in entrata
Verificate se la fabbrica effettua dei test sui materiali in entrata prima della produzione.
Per il cartone e il cartone ondulato, i controlli più comuni includono:
peso base
Calibro
Contenuto di umidità
Qualità della superficie
Forza del consiglio
consistenza del colore o della tonalità
Registri dei lotti dei fornitori
Chiedete se la fabbrica dispone di una procedura di qualificazione dei fornitori per cartiere, fornitori di cartone, inchiostri, adesivi e rivestimenti.
Controllo qualità in corso di produzione
Verifica cosa accade durante ogni fase della produzione.
Chiedere:
Quali controlli di qualità vengono effettuati durante la stampa?
Con quale frequenza viene misurato il colore?
Come viene verificata la registrazione del taglio?
Come vengono ispezionate le linee di incollaggio?
Come vengono gestiti i materiali non conformi?
I difetti vengono isolati ed etichettati?
Chi autorizza la prosecuzione del lavoro dopo il riscontro di un difetto?
Dovrebbero esistere procedure documentate per identificare, isolare, correggere e registrare i problemi.
Ispezione finale
Prima dell'imballaggio e della spedizione, la fabbrica dovrebbe effettuare un'ispezione finale.
Controllo:
Criteri di ispezione
Metodo di campionamento
Strumenti di misurazione
Criteri di superamento/non superamento
Classificazione dei difetti
Documenti di approvazione finale
Campione cliente trazione
L'ispezione finale dovrebbe includere più di un semplice controllo visivo.
Sala campioni e campioni conservati
Un fornitore di imballaggi affidabile dovrebbe disporre di una sala campioni.
Chiedi se la fabbrica mantiene:
Campioni di pre-produzione approvati
Prove di stampa a colori
Campioni strutturali
Esempi di riferimento dei clienti
Riordina i campioni
I campioni conservati sono importanti per garantire la coerenza degli ordini successivi e per la risoluzione delle controversie.
Area 6: Conformità ambientale e sociale
Gli acquirenti di imballaggi hanno sempre più bisogno di verificare la conformità ambientale e sociale.
Ciò è particolarmente importante per i marchi che vendono in Europa, Nord America, Australia o nei principali canali di vendita al dettaglio.
Conformità ambientale
Verificare quanto segue:
Certificazione ISO 14001
Certificazione FSC della catena di custodia
Procedure di gestione dei rifiuti
Gestione dei rifiuti di inchiostro e solventi
Riciclo dei rifiuti di carta
utilizzo di inchiostro a base d'acqua
Monitoraggio energetico
Controllo delle emissioni
Registri delle verifiche ambientali
Per le dichiarazioni FSC, verificate autonomamente il certificato e confermate che l'ambito di certificazione copra gli imballaggi che intendete acquistare.
Conformità sociale
Revisione:
Registri delle ore lavorative
Conformità al lavoro straordinario
Registri salariali
Salute e sicurezza dei lavoratori
utilizzo dei DPI
attrezzature antincendio
Uscite di emergenza
Condizioni del dormitorio, se applicabili
Registrazione dei dati
Per i programmi destinati ai rivenditori, chiedete se la fabbrica ha completato audit come SMETA, le valutazioni dei fornitori di Walmart, Disney ILS o audit specifici del cliente.
Fase 3: Valutazione del campione
I sistemi installati in loco mostrano come funziona la fabbrica.
I campioni mostrano ciò che la fabbrica produce effettivamente.
Durante l'audit, richiedete campioni recenti provenienti da lotti di produzione reali, preferibilmente della vostra categoria di prodotto.
Esempi da richiedere
Chiedere:
Campioni di cartone stampato
Campioni strutturali ondulati
Campioni litolaminati
Campioni in scatola colorata
Campioni di finitura
Campioni fustellati
Campioni di schiuma o da inserire, se necessario.
Campioni prelevati all'inizio e alla fine di una lunga serie di produzione.
Cosa valutare
Controllo:
Precisione del colore
Registrazione della stampa
Copertura dell'inchiostro
difetti superficiali
Qualità della laminazione
qualità del rivestimento UV
Registrazione della stampa a caldo
Precisione di fustellatura
Qualità della piega
Forza della colla
Rigidità strutturale
squadratura del cartone
Coerenza tra i campioni
Dimostrazione di misurazione del colore
Chiedi alla fabbrica di misurare un campione di produzione recente utilizzando il suo spettrofotometro.
La fabbrica dovrebbe essere in grado di dimostrare:
Valore del colore target
Valore cromatico misurato
Norma di tolleranza
Esito di superamento/non superamento
Registrazione delle misurazioni
Ciò conferma se le apparecchiature a colori vengono effettivamente utilizzate, e non solo mostrate durante le verifiche.
Fase 4: Processo decisionale successivo all'audit
Dopo la visita, gli acquirenti dovrebbero prendere una decisione ponderata basandosi su prove documentate.
Valutare la fabbrica in base a criteri definiti
Crea una matrice di punteggio basata sugli obiettivi del tuo audit.
Le aree di punteggio più comuni includono:
Organizzazione della struttura
Capacità produttiva
Capacità di stampa
Gestione del colore
Fustellatura e post-stampa
Controllo qualità
Conformità ambientale
Conformità sociale
Qualità del campione
Comunicazione e reattività
Adeguatezza tecnica per la categoria di prodotto
Utilizza una scala coerente, ad esempio da 1 a 5, con criteri chiari per ogni punteggio.
Ciò semplifica il confronto e la condivisione interna dei risultati dell'audit.
Verifica completa dopo l'audit
Dopo l'audit in loco, completare i seguenti passaggi:
Verifica tutte le certificazioni direttamente presso gli enti emittenti.
Contattare i clienti di riferimento per un follow-up.
Richiedi un preventivo formale
Conferma le specifiche tecniche
Confermare gli impegni relativi ai tempi di consegna.
Rivedi i termini di pagamento e qualità
Se necessario, commissionare una revisione contabile a terzi.
Non prendete una decisione definitiva sull'approvvigionamento basandovi esclusivamente sulla visita alla fabbrica.
Utilizza un ordine di prova prima di impegnarti completamente
Per un nuovo rapporto con un fornitore, si consiglia vivamente di effettuare un ordine di prova.
L'ordine di prova dovrebbe essere rappresentativo delle vostre reali esigenze di produzione.
Dovrebbe includere:
Complessità d'ordine simile
Requisiti di stampa simili
Requisiti dei materiali simili
Approvazione formale del campione di pre-produzione
Criteri di accettazione della qualità definiti
Ispezione finale in conformità alle specifiche
Questo aiuta a confermare se la fabbrica è in grado di operare in condizioni commerciali reali.
L'esperienza di audit di Huandao
Huandao accoglie con favore gli audit di fabbrica dei clienti e mantiene un pacchetto di documentazione pronto per gli audit per i potenziali clienti.
La documentazione di audit di Huandao comprende:
Certificato FSC Chain of Custody in corso di validità
Certificazione G7 Master Printer in corso di validità
Documentazione attuale relativa alla certificazione GMI
Certificato ISO 9001
Certificato ISO 14001
Rapporti di audit recenti di terze parti, ove disponibili
Elenco delle apparecchiature con specifiche
Registri di manutenzione
Dati sulla capacità produttiva
Huandao dispone inoltre di una sala campioni interna con campioni approvati e conservati provenienti dai principali programmi dei clienti.
Per gli acquirenti che non possono recarsi di persona, Huandao offre un pacchetto di audit a distanza, che comprende:
Video dimostrativo della struttura.
Dimostrazione delle apparecchiature
Dimostrazione della misurazione del colore
Documentazione di certificazione
Panoramica delle capacità produttive
Lista di controllo per l'audit degli stabilimenti di confezionamento
Utilizzate questa breve lista di controllo quando vi preparate a effettuare un audit in uno stabilimento di confezionamento in Cina.
Lista di controllo pre-audit
Verificare tutte le certificazioni dichiarate prima della visita.
Richiedi l'elenco delle attrezzature
Consulta le referenze dei clienti
Invia il questionario tecnico
Definire i criteri di valutazione
Confermare l'ambito dell'audit
Individuare gli specialisti necessari
Lista di controllo della struttura
Esaminare l'area del reparto di produzione
Verifica la disposizione dello stabilimento
Confermare i turni e i giorni di lavoro
Confronta le dichiarazioni di capacità con i dati di output
Ispezionare il deposito delle materie prime
Ispezionare il magazzino dei prodotti finiti
Rivedere il sistema di pianificazione della produzione
Lista di controllo per la stampa
Verificare le specifiche della macchina da stampa offset.
Verificare le specifiche della macchina da stampa flessografica
Verifica la capacità di stampa digitale
Esaminare l'età della pressa e le condizioni di manutenzione
Confermare la produzione della piastra CTP
Verifica la capacità di misurazione del colore in linea
Esaminare i recenti esempi di stampa.
Lista di controllo per la gestione del colore
Confermare l'utilizzo dello spettrofotometro
Verificare i registri di calibrazione
sistema di revisione
Verifica la certificazione G7
Verificare la documentazione GMI
Revisione della gestione degli standard Pantone
Richiedi i dati relativi alla misurazione del colore.
Lista di controllo per fustellatura e post-stampa
Ispezionare le macchine fustellatrici
Esamina la libreria di utensili per fustellatura
Verifica l'output di folder-gluer
Confermare la capacità di finitura interna
Identificare i processi subappaltati
Rivedere gli standard di registrazione e tolleranza
Lista di controllo per il controllo qualità
Revisione del controllo dei materiali in entrata
Rivedere le procedure di controllo qualità in corso di processo
Revisione del processo di ispezione finale
Confermare la gestione della non conformità
Consulta la sala campioni
Confermare i campioni di approvazione mantenuti
Lista di controllo per la conformità
Verifica la certificazione FSC
Verifica la certificazione ISO 14001
Rivedere il processo di gestione dei rifiuti
Esaminare i registri di conformità sociale
Verificare i DPI e i sistemi di sicurezza
Confermare la cronologia delle verifiche specifiche del rivenditore
Lista di controllo per la valutazione dei campioni
Esaminare i campioni di produzione recenti
Misurare il colore rispetto al bersaglio
Confronta i campioni di inizio e fine esecuzione
Ispezionare i campioni strutturali
Ispezionare i campioni di finitura
Valutare la qualità del taglio e della piegatura
Lista di controllo post-audit
Verifica nuovamente le certificazioni.
Chiamate di riferimento complete
Risultati della verifica dei punteggi
Richiedi un preventivo formale
Conferma le specifiche
Procurare un'ordinanza rappresentativa del processo
Approvare il campione di pre-produzione prima della produzione completa.
Acquista imballaggi da un produttore pronto per l'audit.
Verificare un impianto di confezionamento in Cina non significa solo accertarsi che l'impianto esista.
Si tratta di verificare se il fornitore è in grado di garantire una qualità di imballaggio costante, colori affidabili, una struttura corretta, certificazioni documentate e una capacità produttiva stabile nel tempo.
Per gli acquirenti globali, un solido processo di audit riduce il rischio di approvvigionamento e aiuta a identificare i fornitori in grado di supportare la crescita a lungo termine.
Huandao supporta gli acquirenti globali con documentazione pronta per gli audit, certificazioni verificate, produzione integrata di imballaggi, campionatura interna, sistemi di gestione del colore ed esperienza al servizio di programmi di imballaggio internazionali.
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